钣金加工中出现沉孔不圆的有效解决方法
1、与存在尺寸变形的客户沟通该问题发生的缘由，并提出新更改的进程流程、PFMEA和操作方案等；
2、拟定新技术、改善钣金加工工艺流程，选用先套齿圈再精车，制作检具，确保产品尺寸合格；
3、按技术进行机床夹具预备和调试，编制新的加工程序；
4、对新技术的加工状况进行验证，确保进程的继续稳定性。
精密钣金加工工艺特点
钣金加工是针对金属薄板（经常在6mm以下）一种综合热加工工艺，包罗剪切,冲裁,折直,焊接,铆接,模具成型及轮廓措置惩罚等。多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
钣金加工遇到的问题及解决方法
1.毛边：冲孔机或切边缘的全过程中不彻底留出边角余料，而厚钢板断开面下位置造成的毛边，以断开面为标准，毛边的高宽比为0.3mm左右时，产生的铜粉会毁坏磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的将会或是许边缘发皱：放卷机线的导向性辊将会会使磨具上的导向性辊空隙钟头造成的发皱场景，因为管料送进顽强衡而造成的。
3.拖动印：因为辊子拖动所造成，而大多数是在忽然终止或加快时产生。
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