钣金加工中铝板加工注意事项
铝板的厚度。太厚的铝板欠好折弯，我们一想就理解，尽量运用薄一点的铝板。
折弯R角的巨细。折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。
铝板纹理方向。折弯方向要与铝板纹理方向笔直，不能平行。
需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下i佳是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。
进行钣金加工的注意事项有哪些？
在对材料进行钣金加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。
进行钣金加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。很多加工行业所产生的浪费是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员一定要先明确加工材料的种类，并检查好材料的规格型号，做好前期准备工作可以避免在加工期间出现失误，也可以降低废件量，工作人员平时在进行加工时应注意以上这些问题。
钣金加工的表面应该这么处理才更好！
将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
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