钣金机箱加工一般会涉及以下几种工艺：
装配工艺：常用的装配方法有地样装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。
下料工艺：就是在毛料上按照已完成放样的图样进行下料，通常采甩的方有：手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切割、等离子气割和激光切割等。下料时可以根据不同技术要求、批量的大小和成本等因素进行选择。下料方法不同，按图样下料加工余料等因素会有不同的选择。
钣金加工中出现沉孔不圆的有效解决方法
1、与存在尺寸变形的客户沟通该问题发生的缘由，并提出新更改的进程流程、PFMEA和操作方案等；
2、拟定新技术、改善钣金加工工艺流程，选用先套齿圈再精车，制作检具，确保产品尺寸合格；
3、按技术进行机床夹具预备和调试，编制新的加工程序；
4、对新技术的加工状况进行验证，确保进程的继续稳定性。
如何检验钣金加工件？
1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
3、上、下围框的对角线之差的绝1对值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝1对值不得超过0.6mm。
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