钣金加工遇到的问题及解决方法
1.毛边：冲孔机或切边缘的全过程中不彻底留出边角余料，而厚钢板断开面下位置造成的毛边，以断开面为标准，毛边的高宽比为0.3mm左右时，产生的铜粉会毁坏磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的将会或是许边缘发皱：放卷机线的导向性辊将会会使磨具上的导向性辊空隙钟头造成的发皱场景，因为管料送进顽强衡而造成的。
3.拖动印：因为辊子拖动所造成，而大多数是在忽然终止或加快时产生。
钣金加工中拉伸的注意事项
拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律。圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般底部保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明要保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
在进行钣金加工时还需要注意几个问题，
首先工作人员在加工之前要先对材料进行检查，并将材料展开以备加工使用，材料的展开方式要正确，这样在加工时可以节省材料，也可以达到加工目的，在加工期间也要注意间隙的选择方式以及材料的包边效果等。金属加工行业目前有多种加工方法，钣金加工是较为常见的加工方法之一，在加工生产过程中，员工需要研究加工工艺，这样才能保证材料的质量和加工精度。在钣金加工全过程中一定要采用一系列的抛光处理的工具，因此在工作前就要提前准备好。
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