钣金机箱加工有哪些注意事项呢?
首先要根据图纸中的尺寸大小进行钣金折弯，钣金外壳的厚度应该是由折弯时的工具和决定的。在折弯过程中选择的上模型号是防止产品与工具相撞变形的关键，下模的型号选择是依据钣金的厚度来决定的。然后是要确定钣金加工的先后次序，一般是由内到外，从小到大的顺序。
在钣金机箱的加工过程中，在落料完成后就可以进行下一道工序了，根据不同的部件处理要求进入相应的流程。有时必须弯曲一次到两次后才能将螺母或螺栓按压好，在它们之间有凸包的中心部分可以先进行处理，避免与其他加工流程之间的冲突。如果顶盖或底壳上有卡勾时，如果在钣金折弯后无法进行焊接，则必须在折弯前就加工好。
如何检验钣金加工件？
1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
3、上、下围框的对角线之差的绝1对值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝1对值不得超过0.6mm。
钣金加工的表面应该这么处理才更好！
将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
在线客服
13856998044
hubing@yianjidian.com
