钣金机箱加工有哪些注意事项呢?
首先要根据图纸中的尺寸大小进行钣金折弯，钣金外壳的厚度应该是由折弯时的工具和决定的。在折弯过程中选择的上模型号是防止产品与工具相撞变形的关键，下模的型号选择是依据钣金的厚度来决定的。然后是要确定钣金加工的先后次序，一般是由内到外，从小到大的顺序。
在钣金机箱的加工过程中，在落料完成后就可以进行下一道工序了，根据不同的部件处理要求进入相应的流程。有时必须弯曲一次到两次后才能将螺母或螺栓按压好，在它们之间有凸包的中心部分可以先进行处理，避免与其他加工流程之间的冲突。如果顶盖或底壳上有卡勾时，如果在钣金折弯后无法进行焊接，则必须在折弯前就加工好。
如何提升不锈钢钣金加工中表面处理工艺的效益？
在不锈钢钣金加工的过程中，要想生产的钣金件，就必须有效的做好不锈钢表面的预处理工作，具体如下：
1、去毛刺，去焊疤；使用手提打磨机，磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型。
2、去油污，尘埃，泥土，指印；使用碱或酸洗或有机溶液洗，喷砂，滚光等方法。
3、在对钣金件螺钉连接作业中的翻边孔应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，是变薄翻孔。
钣金加工遇到的问题及解决方法
1.毛边：冲孔机或切边缘的全过程中不彻底留出边角余料，而厚钢板断开面下位置造成的毛边，以断开面为标准，毛边的高宽比为0.3mm左右时，产生的铜粉会毁坏磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的将会或是许边缘发皱：放卷机线的导向性辊将会会使磨具上的导向性辊空隙钟头造成的发皱场景，因为管料送进顽强衡而造成的。
3.拖动印：因为辊子拖动所造成，而大多数是在忽然终止或加快时产生。
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