钣金加工中出现沉孔不圆的有效解决方法
1、与存在尺寸变形的客户沟通该问题发生的缘由，并提出新更改的进程流程、PFMEA和操作方案等；
2、拟定新技术、改善钣金加工工艺流程，选用先套齿圈再精车，制作检具，确保产品尺寸合格；
3、按技术进行机床夹具预备和调试，编制新的加工程序；
4、对新技术的加工状况进行验证，确保进程的继续稳定性。
钣金加工中的翻边孔工艺
无预孔的翻孔：钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置，控制成本与周期的同时不可以对产品的终质量造成影响。要特别注意切割等加工工序的角度控制方法。
钣金加工的表面应该这么处理才更好！
将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
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