钣金加工在操作上需要注意的细节
1、裁剪时的细节。钣金的裁剪、切割是钣金加工定做经常应用到的技术，裁剪没做好对后面的工序都会有很大的影响，所以在这个环节就要把细节做到位，保证钣金加工的质量。除了产品的安全，操作中加工人员还要注意自身的安全，切不可大意。
2、测量中的细节。应知“失之毫厘，差之千里”，钣金加工在操作上多数都是会使用到测量技术，测量中的数据要准确，就需要注重测量上的细节，测量存在差距可能造成产品的性能不佳质量不佳等等，所以为了保证在安全性以及稳定性上的需要，钣金加工在操作上在操作上的细节是非常重要的。
3、清理上的细节。在清理细节上的保证，对于钣金加工在操作上的稳定性非常必要，一般剩余的材料需要注意及时的清理，保证在干净上的满足。
钣金加工的表面处理工艺主要有：
1、电镀锌：利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
2、镀铬：工艺原理与镀锌相同，铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，并且表面美观，但成本较高。
3、喷涂：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。
钣金加工遇到的问题及解决方法
1.毛边：冲孔机或切边缘的全过程中不彻底留出边角余料，而厚钢板断开面下位置造成的毛边，以断开面为标准，毛边的高宽比为0.3mm左右时，产生的铜粉会毁坏磨具并造成凹凸。
2.管料破碎的将会或是许边缘发皱：放卷机线的导向性辊将会会使磨具上的导向性辊空隙钟头造成的发皱场景，因为管料送进顽强衡而造成的。
3.拖动印：因为辊子拖动所造成，而大多数是在忽然终止或加快时产生。
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