钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂
世界上粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。
从事喷涂行业的都知道静电喷涂设备流水线所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。
喷涂时通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。
分切和剪切
对于某些零件制造操作，需要在成形之前对金属板进行转换或切割。如果将金属薄板或带材制成管材卷，则无需进行覆膜。压纸机，卷材修整器，下料机和剪板机将连续的金属板和其他卷材材料的卷材切割成片材或修整毛坯的长度，使它们更易于搬运和放置到成型设备中。压纸机和压片系统通常用于金属箔，金属箔层压板，纸张，塑料薄膜，织物和泡沫。
钣金加工的基本流程
1、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
2、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
3、焊接打磨：主要指采用打磨机.锉刀等工具使工件焊疤处光滑.平整的工艺过程。
4、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油.除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。
5、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
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