激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，精密钣金加工厂，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，钣金加工公司，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
钣金加工工艺
展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
1、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
2、核对材质，板厚，以板厚公差
3、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
4、有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
5、尺寸较多的地方要加放大图
6、需喷涂保护地方须表示。
钣金折弯加工如何计算
折弯尺寸现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开准确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，池州钣金加工，这就要求精准确计算钣金折弯展开尺寸，定制钣金加工，并画出折弯展开图。
目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较准确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯展开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的情况。
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