钣金加工工艺流程你知道多少
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，大型钣金加工，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，宿州钣金加工，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，不锈钢钣金加工，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，然后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，机箱钣金加工，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
钣金加工新工艺的特点
（1）在国内的箱体制造业中多重折弯工艺已经比较普及，其好处是省了传统的加强筋。它在设计和工艺上具有独特的地方，从而达到了提高产品质量以及降低了成本的目的。
（2）激光切割具有切缝细和精度高的优点，一次性切割配合四次折弯即可完成四个工件，达到了缩短工期和降低成本的目的。
（3）整个流程由使用砼结构、工件折弯后加上电焊工艺组成。工件在喷涂前无需进行打磨。
在线客服
13856998044
hubing@yianjidian.com
