激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，金属钣金加工，能量密度较高，时间较短，汽车钣金加工，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
钣金零件的差异，钣金加工过程可能会有所不同，但总数不超过以下：
1、焊接，焊接就是把多个零件焊接在一起，这样做的目的就是为了可以达到单件缝焊和钣金加工，以增加其强度。
2、表面处理，表面处理一般有磷化皮膜，电镀多色锌，铬酸盐，烤漆，合肥钣金加工，氧化等。
3、部件。所谓的组装是以一定的方式将多个零件或组件组合在一起，使其成为一个完整的项目。
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钣金折弯加工如何计算
折弯尺寸现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开准确，机械钣金加工厂，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，这就要求精准确计算钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图。
目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较准确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯展开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的情况。
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