钣金校正设备的操作规程如下：
1、设备在开始操作运用前，要对其作业场地进行清扫和收拾，不能有杂物等。关于场地中的油管、气管及电线电缆等，要收拾好，以防作业时其遭到揉捏而受损。
2、对油管、气管等的各个接头，应经常查看是否衔接紧固，精密钣金加工，有无松动及损坏，如有损坏应立即替换。
3、油泵中的液压油应定时替换，在替换时还要对油箱进行清洗。
钣金加工的基本流程
1、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
2、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
3、焊接打磨：主要指采用打磨机.锉刀等工具使工件焊疤处光滑.平整的工艺过程。
4、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油.除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。
5、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
传统钣金加工的劣势传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额，虽然他们也各自有自己独特的优势，但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，极大地影响了企业的竞争力。
1、（数控）剪床主要是直切，只能用于直线的切割钣金加工;
2、（数控/转塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，合肥钣金加工，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
3、火焰切割作为原有的传统切割方法，在切割热变形，切割宽度，废料，加工速度慢的情况下，激光钣金加工，仅适用于粗加工;
4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，在切割薄钢板时热变形太大，钣金加工折弯，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
5、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
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